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第九章：調味製程風險評估 (精簡摘要)

本案例利用暴露評估模型，分析食品廠一項新的乙醇基底調味製程，識別出其中潛在的爆炸安全與勞工健康雙重風險。

背景與風險

新製程在加熱滾筒中為產品進行調味塗層，過程中會蒸發大量乙醇。主要風險點有二：

1. 安全風險：排氣管道內的乙醇濃度是否超過 3.3% 的爆炸下限 (LEL)。
   
2. 衛生風險：作業區勞工的乙醇暴露量是否超過 1000 ppm 的容許濃度標準 (PEL)。

評估發現

• 爆炸風險：嚴重且立即
  模型分析顯示，雖然平均濃度看似安全，但在製程啟動後的前3至4分鐘內，排氣管內的乙醇濃度將會顯著超過3.3%的爆炸下限。這構成了極高的立即性爆炸風險。
  
• 勞工暴露風險：在標準內但仍需關注
  滾筒的局部排氣捕集效率偏低，導致約10%的乙醇蒸氣逸散至作業區。模型估算勞工短時間暴露濃度約為 450 ppm。此數值雖低於法規標準，但基於合理抑低(ALARA)原則，此一顯著的逸散量仍應被控制與改善。

結論與核心建議

1. 立即危害：此製程存在嚴重的爆炸安全隱患，必須立即停止，直到風險被有效控制。
   
2. 改善方向：首要目標是將排氣管道內的濃度穩定控制在LEL的10%以下。任何能達成此目標的措施，通常也能同時降低作業區的勞工暴露。
   
3. 具體措施：
   • 工程控制：優先考慮增加排氣量，以稀釋管道濃度並提升捕集效率。
     
   • 管理控制：若工程手段受限，則需評估調整製程（如降低乙醇配方比例）的可行性。
     
   • 驗證：所有改善措施皆須透過重新評估與現場監測來驗證其成效。